主軸是精密磨床的關鍵部件，可以說是磨床的心臟，磨床主軸軸承般都是采用的隔圈式角軸承。隔圈式角軸承的安裝和調(diào)整要求非常嚴格，是維修中的老大難問題，經(jīng)常困擾著機床修理工作。
那么，今天匯普軸承26年經(jīng)驗老師傅就帶大家來學習下磨床主軸安裝軸承方法，很實用的哦：
(1)測量軸和軸承座孔的尺寸，以確定軸承的配合精度。內(nèi)圈與軸采取過盈配合，過盈量0～+4μm(在輕負荷、高精度時為0)；外圈與軸承座孔采取間隙配合，間隙量0～+6μm (但在自由的軸承使用角接觸球軸承時，還可增大間隙)；軸與座孔表面圓度誤差在2μm以下，軸承所用隔圈的面平行度在2μm 以下，軸肩內(nèi)面對外面的跳動在2μm以下；軸承座孔擋肩對軸線的跳動在4μm以下；主軸前蓋內(nèi)面對軸線的跳動在4μm以下。
(2)固定前軸承在軸上的安裝。將軸承用潔凈的清洗煤油進行清洗，對于脂潤滑，先將含有3％～5％潤滑脂的有機溶劑注入軸承作脫脂清洗后，再用油槍將定量的潤滑脂填入軸承內(nèi)(占軸承空間容積的10％～15％)；加熱軸承使升溫20～30℃，用油壓機將軸承裝入軸；將緊定套壓在軸上并以合適的壓力抵住軸承面使其軸向定位；將彈簧秤的帶子卷在軸承外圈上，用測量啟動力矩的方法校驗所規(guī)定的預負荷是否有大幅度的變動(即使軸承很正確，但由于配合或保持架的變形，預負荷也有變化的可能)。
(3)將軸承—軸組合體裝入座孔。加熱座孔使升溫20～30℃,用連續(xù)輕緩的壓力將軸承—軸組合體裝入座孔；調(diào)整前蓋，使前蓋的緊固量為0.02～0.05μm ，以軸承座外面為基準，將千分表的表頭抵觸在軸頸表面上，將軸旋轉(zhuǎn)測量其跳動，要求誤差在10μm以下；將千分表定位在軸上，表頭抵觸后座孔內(nèi)表面，將軸旋轉(zhuǎn)以測量軸承座前后座孔的同軸度。
(4)將自由軸承選擇性地放在可能抵消偏差的位置，安裝到軸承座后支承位置，盡可能地抵消相互間的圓度偏差和同軸度偏差。
磨床主軸軸承安裝注意事項：
在安裝時都和軸承測量時的方向致，即定向裝配。主軸的精度要求很高，距磨頭前面150mm處，徑向跳動允差只有0.005mm。因此要求軸承內(nèi)外隔圈平面度和平行度都不得超過0.002mm。
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