機床軸承潤滑方式的選擇與軸承的轉速、載荷、容許溫升、軸承類型以及相關條件等有關。下面洛陽匯普軸承給大家講解下機床軸承脂潤滑的注意事項。
  
  脂潤滑的點是潤滑劑粘附力強、使用方便、維護簡單，無需經常添加和更換潤滑劑。但其摩擦阻力要比油潤滑時大。機床軸承常用的潤滑脂是以礦物油作為基礎油的鋰基脂，對高速精密軸承也可采用以合成雙脂潤滑油為基礎油的復合鋇基脂。滾動軸承中不宜過多地充填潤滑脂，否則，脂因攪拌發(fā)熱發(fā)生熔化、變質而喪失潤滑作用。軸承的填脂量應根據軸承的類型、尺寸和工作轉速等確定。
  

  對高速精密機床軸承則根據軸承的轉速情況為以填滿軸承內部自由空間的15%～25%為宜。脂潤滑軸承在工作初期必須先進行跑合，經過跑合，過量的潤滑脂強制進入軸承滾道，使軸承內的潤滑脂均勻分布，并可保證在軸承正常工作時熱平衡溫度。跑合從低速(如轉速的半)開始，當達到穩(wěn)定溫度時再提高轉速，直至達到軸承的轉速并且溫度穩(wěn)定為止。

  
  機床軸承潤滑點
  
  機床的潤滑方式及潤滑油脂的選擇是根據機床的結構、自動化程度、機床使用的工況及對精密度的要求進行綜合衡量而作出決定的，機床潤滑在滿足減磨降耗的同時要力求避免溫升和振動。機床作為復雜而精密的機器，會采用多種多樣的傳動裝置，根據設備的種類、工作環(huán)境及所要求的精密度要求對潤滑油品的粘度、油性抗氧化性、抗壓性能等相關性能都有不同的要求。
  
  機床潤滑和機床潤滑油（脂）的性能要求：
  
  機床的潤滑包括軸承、齒輪、導軌和的潤滑；機床潤滑油脂包括：液壓油、液壓導軌油和潤滑油（脂），不同的機床種類及工況的不同對潤滑油品的性能有不同的要求：
  
  1、 軸承的潤滑：
  
  1）、滑動軸承的潤滑：滑動軸承是常用的傳動方式，潤滑油不僅要起到潤滑的作用還要起到冷卻的作用，因此需要用潤滑性能良好的低粘度的潤滑油，同時需要具備良好的抗氧化、抗磨性、防銹性及抗泡沫性。對于精密磨床的磨石主軸所用的精密滑動軸承，因軸承間隙?。?微米），轉速別高（30000r/min以上）應使用粘度很小，抗磨油性好的粘度為2.0mm2(40℃) 的潤滑油.
  
  2)、滾動軸承的潤滑：滾動軸承在機床上，由于具有摩擦系數(shù)小，并運轉安靜等優(yōu)點，因而機床上已大量采用滾動軸承，內徑25 mm，轉速30000r/min以下時，可用封入高速脂。超過30000r/min時，則應用強制潤滑或噴霧潤滑。需要注意的是滾動軸承除大型、粗糙的殊情況，般不能使用含固體潤滑劑的脂。
  
  2、 齒輪的潤滑：
  

  機床的齒輪的沖擊和振動不大，負荷較小，應而般不需要使用含壓添加劑的潤滑油。需要注意的是如何防止主軸箱的熱變形，沖擊負荷較大的沖壓或剪切機床的齒輪，應使用含抗磨劑的齒輪油，用于循環(huán)潤滑或油浴潤滑的齒輪油，除了要考慮抗氧化性，還要顧及抗腐蝕、抗磨、防銹蝕及抗泡性。根據齒輪的種類選擇合適的齒輪油和合適的粘度。

  
  3、 導軌的潤滑：
  
  導軌的負荷及速度變化很大，般導軌面的負荷為3-8N/cm2,但由于導軌頻繁的進行反復運動，因此容易產生邊界潤滑，甚至半干潤滑而導致爬行現(xiàn)象，除了機床設計和材料潤滑不良是導致爬行的主要原因。為克服爬行現(xiàn)象，除用氟系樹脂導軌貼面等，在改善潤滑方面，主要用含防爬劑的潤滑油，導軌潤滑般選用粘度32、68、100、150的導軌油，西班牙老鷹導軌油BESLUX LUDER 系列（32，46、68，100、150、220）符合ISO 6743/4標準，L-HG別。
  
  4、機床是種殊的軸承。固定負荷不大，現(xiàn)在高速機床多采用回轉，復負荷較大，因此都采用封入潤滑脂來潤滑。