近年來(lái)，隨著高速精密主軸軸承和高速大功率主軸單元的推廣使用以及刀具性能的不斷提高，為高速切削的應(yīng)用提供了良好基礎(chǔ)，這就要求機(jī)床同時(shí)具備主軸高轉(zhuǎn)速和大功率、強(qiáng)力率切削的功能。從CCMT2016及近幾年資料來(lái)看，數(shù)控臥式銑鏜加工中心主軸轉(zhuǎn)速越來(lái)越高、機(jī)床配置的主電機(jī)功率越來(lái)越大，滿足在精加工和使用小直徑刀具時(shí)所需的高轉(zhuǎn)速，同時(shí)又能滿足在強(qiáng)力銑削時(shí)所需要的足夠切削功率，從而提高機(jī)床的加工率。

隨著高速滾珠絲杠、重載高速直線導(dǎo)軌的推廣應(yīng)用，機(jī)床軸承的進(jìn)給速度越來(lái)越快，機(jī)床導(dǎo)軌采用大承載重型滾柱直線導(dǎo)軌的也越來(lái)越多。隨著直線導(dǎo)軌在重型機(jī)床上的廣泛運(yùn)用，直線導(dǎo)軌阻尼小、強(qiáng)力切削時(shí)容易產(chǎn)生振顫等問題也得以有控制，從而提高了加工零件的精度。同時(shí)由于切削力的減小對(duì)機(jī)床的沖擊力也相應(yīng)減少，提高了機(jī)床精度的穩(wěn)定性。

多功能復(fù)合加工是臥式銑鏜加工中心不斷追求的方向。配置數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)和多交換工作臺(tái)托盤、數(shù)控平旋盤、雙回轉(zhuǎn)式擺動(dòng)銑頭、雙擺工作臺(tái)、立銑頭、銑頭、測(cè)量頭、刀具補(bǔ)償裝置等附件，可擴(kuò)大機(jī)床的使用范圍，工件在次裝夾下可完成零件的大部分加工工序或部加工。

存在的問題與建議

在對(duì)裝備制造工業(yè)的支持和內(nèi)機(jī)床廠家自身的不斷努力下，我機(jī)床制造技術(shù)水平取得了長(zhǎng)足進(jìn)展，在機(jī)床的高速、高精和外觀方面也有了突出進(jìn)步。但內(nèi)產(chǎn)品同外先進(jìn)產(chǎn)品相比，還存在著較大差距，主要體現(xiàn)在速度、精度和多功能復(fù)合加工性能及設(shè)計(jì)理念上。其中主要的差距是可靠性和精度保持性，這也是短時(shí)間內(nèi)不易解決的。

同時(shí)，機(jī)床的高性能關(guān)鍵功能部件長(zhǎng)期賴于進(jìn)口，方面與內(nèi)機(jī)床生產(chǎn)企業(yè)普遍缺乏對(duì)基礎(chǔ)共性技術(shù)、應(yīng)用技術(shù)的系統(tǒng)研究和急于求成有關(guān)，另方面也反映出和生產(chǎn)企業(yè)缺乏對(duì)基礎(chǔ)共性技術(shù)、關(guān)鍵核心技術(shù)研發(fā)的投入，致使主機(jī)、功能部件企業(yè)長(zhǎng)期缺乏有的技術(shù)支持。要解決這問題，需要在統(tǒng)規(guī)劃和引導(dǎo)下，加大對(duì)高新技術(shù)產(chǎn)品和關(guān)鍵功能部件研制的資金支持力度，組織科研院所與機(jī)床相關(guān)生產(chǎn)企業(yè)形成“合力”，盡快形成具有較高水平的機(jī)床設(shè)計(jì)及功能部件制造體系，爭(zhēng)取在較短時(shí)間內(nèi)縮小同外先進(jìn)機(jī)床產(chǎn)品的差距，實(shí)現(xiàn)由機(jī)床大到機(jī)床強(qiáng)的轉(zhuǎn)變。